软包装就在我们生活中经常出现。用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均为软包装，一般软包装需要多次运输和较长的使用时间，而且印刷质量也跟随着消费者的审美标准的日益提高。在日常使用过程中，油墨应不因光照而褪色、变色；附着应有一 定的牢度，在随包装过程中的折曲和一般情况的摩擦下不发生脱落；在印刷过程中，应具有良好的印刷套印适应性，印刷面在卷筒状时不与其它面层粘合；在稳定性方面，要求能够耐受复合时粘合剂中的溶剂及包装物中的酸碱、油性等成分，还要能耐后期加工时的热量；适合寒冷地区及冷冻贮藏；另外还有其它关于粘度、挥发性、细度等许多检测项目，相关内容在国家标准中都有规定，在此不在一一馈述。

解决油墨制造和使用过程中对环境的污染问题是目前迫切的课题。许多发达国家都制订了严格的法规，建立了强有力的管制与监测机构，并不断地研究开发各种各样的有效解决方法，如使用环保材料、抑 制和回收有害污染物的排放等。

以前，由于塑料薄膜较难附着，在其上使用的里印凹版油墨的连结料一般由氯化聚合物制成，但在生产过程中，氯化聚合物需要使用强溶剂(如甲苯等芳香族溶剂)来溶解和调节粘度，在生产过程中会对工人的健康和安全生产产生伤害，在包装中的残留溶剂也会对人体产生毒害作用，另外氯化聚合物挥发出的氯氟烃会破坏臭氧层，因此，在许多发达国家，已经开始限制其使用。

为了达到环保法规的要求，软包装用油墨开发出了适应环保要求的新体系，如水基油墨和醇溶型油墨等，其中水性油墨是更符合环保要求的产品，但由于水的表面张力较高，达72达因/厘米，导致油墨难于润湿，干燥缓慢，按目前的技术水平，还不能完 全达到软包装油墨的标准。

此外，为了使水基油墨能在凹版印刷机中使用，不但油墨和树脂需要更先进的技术，凹印设备也需要改进。例如，需将槽约38～42微米的蚀刻辊筒变为槽深24～28微米的激光制版辊筒，另外还要有更有效和强 力的干燥设备等，这些都需要大量的投资。因此至今软包装水性油墨仍未在欧美等主要国家大量普及。由于水性油墨还不能全面替代甲苯油墨，所以油墨工业开发出了易被环境接受的醇溶型油墨，采用从VOC名单中去除的乙醇等低毒的醇类作为溶剂，能够解决甲苯类油墨对健康所产生的伤害和溶剂残留影响包装食品质量的问题，在发达国家，醇溶型油墨已经全面替代苯系油墨。由此可以预见到不九之后，中国软包装所用的油墨也将大量使用醇溶型油墨。

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信息发布：今日头条

信息来源：天刀少帅

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